பன்றிப் பண்ணைகளில் டீசல் ஜெனரேட்டர் செட்களுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைத் திட்டம்

1. உலோக உடல் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்: மின்வேதியியல் அரிப்பைத் தடுக்கும்

• மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மேம்பாடு: வெளிப்படும் உலோகக் கூறுகளை (சேஸ், அடைப்புக்குறிகள், எரிபொருள் தொட்டிகள் போன்றவை) காலாண்டுக்கு ஒருமுறை பரிசோதிக்கவும். துருப்பிடித்த பகுதிகள் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக மணல் அள்ளி சுத்தம் செய்யவும், எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் மற்றும் அம்மோனியா-எதிர்ப்பு மேல் கோட் தடவவும்; நீராவி மற்றும் அம்மோனியா வாயுவை தனிமைப்படுத்த திருகுகள், போல்ட்கள் மற்றும் பிற இணைப்பிகளுக்கு வாஸ்லைன் அல்லது சிறப்பு துரு எதிர்ப்பு கிரீஸ் தடவவும்.
• வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் கிருமி நீக்கம்: உடலின் மேற்பரப்பை ஒவ்வொரு வாரமும் உலர்ந்த துணியால் துடைத்து, தூசி, அம்மோனியா படிகங்கள் மற்றும் எஞ்சிய நீர்த்துளிகளை அகற்றி, அரிக்கும் ஊடகங்கள் குவிவதைத் தவிர்க்கவும்; உடல் பன்றி இல்ல சுத்திகரிப்பு கழிவுநீரால் மாசுபட்டிருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் ஒரு நடுநிலை துப்புரவு முகவர் மூலம் சுத்தம் செய்து, உலர்த்தி, சிலிக்கான் அடிப்படையிலான அரிப்பு எதிர்ப்பு முகவரை தெளிக்கவும்.

2. மின் அமைப்பு: ஈரப்பதம் மற்றும் அம்மோனியாவிற்கு எதிராக இரட்டை பாதுகாப்பு

• காப்பு கண்டறிதல் மற்றும் உலர்த்துதல்: ஜெனரேட்டர் முறுக்குகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கோடுகளின் காப்பு எதிர்ப்பை ஒவ்வொரு மாதமும் ஒரு மெகோஹ்மீட்டரைப் பயன்படுத்தி சோதித்து, அது ≥50MΩ ஆக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்; காப்பு குறைந்தால், வெப்பக் காற்று ஊதுகுழலைப் பயன்படுத்தி (வெப்பநிலை ≤60℃) மின் அலமாரி மற்றும் சந்திப்புப் பெட்டியை அணைத்த பிறகு 2-3 மணி நேரம் உலர்த்தவும், உள் ஈரப்பதத்தை அகற்றவும்.
• முனையத் தொகுதி பாதுகாப்பு: வயரிங் இடைமுகத்தைச் சுற்றி நீர்ப்புகா நாடாவைச் சுற்றி, முக்கிய முனையங்களில் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு இன்சுலேடிங் சீலண்டை தெளிக்கவும்; ஒவ்வொரு மாதமும் பட்டினாவுக்கான முனையங்களை ஆய்வு செய்யவும், உலர்ந்த துணியால் சிறிது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் துடைக்கவும், முனையங்களை மாற்றி, கடுமையாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட்டால் மீண்டும் மூடவும்.
• பேட்டரி பராமரிப்பு: ஒவ்வொரு வாரமும் பேட்டரியின் மேற்பரப்பை உலர்ந்த துணியால் துடைக்கவும். மின்முனை முனையங்களில் வெள்ளை/மஞ்சள்-பச்சை சல்பேட் உருவாகினால், உயர் வெப்பநிலை சூடான நீரில் கழுவி, உலர்த்தி, இரண்டாம் நிலை அரிப்பைத் தடுக்க வெண்ணெய் அல்லது வாஸ்லைனைப் பயன்படுத்துங்கள். தீப்பொறிகளைத் தவிர்க்க, முனையங்களை பிரித்து அசெம்பிள் செய்யும்போது "முதலில் எதிர்மறை மின்முனையை அகற்றவும், பின்னர் நேர்மறை மின்முனையை அகற்றவும்; முதலில் நேர்மறை மின்முனையை நிறுவவும், பின்னர் எதிர்மறை மின்முனையை நிறுவவும்" என்ற கொள்கையைப் பின்பற்றவும்.

3. எரிபொருள் அமைப்பு: நீர், பாக்டீரியா மற்றும் அரிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பு

• எரிபொருள் சுத்திகரிப்பு சிகிச்சை: எரிபொருள் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நீர் மற்றும் வண்டல்களை தவறாமல் வடிகட்டவும், ஒவ்வொரு மாதமும் எரிபொருள் தொட்டி மற்றும் எரிபொருள் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும், இதனால் நீர் மற்றும் டீசல் கலவையால் உருவாகும் அமிலப் பொருட்கள் எரிபொருள் உட்செலுத்திகள் மற்றும் உயர் அழுத்த எண்ணெய் பம்புகளை அரிக்கும். சல்பர் கொண்ட டீசல் தண்ணீரைச் சந்திக்கும் போது சல்பூரிக் அமிலம் உருவாகும் அபாயத்தைக் குறைக்க உயர்தர குறைந்த சல்பர் டீசலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• நுண்ணுயிர் கட்டுப்பாடு: எரிபொருள் கருப்பு நிறமாகவும், துர்நாற்றமாகவும் மாறி, வடிகட்டி அடைபட்டிருந்தால், அது நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியால் இருக்கலாம். எரிபொருள் அமைப்பை நன்கு சுத்தம் செய்வது, சிறப்பு எரிபொருள் பாக்டீரிசைடைச் சேர்ப்பது மற்றும் மழைநீர் ஊடுருவலைத் தடுக்க எரிபொருள் தொட்டியின் சீலிங்கைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

4. குளிரூட்டும் அமைப்பு: அளவிடுதல், அரிப்பு மற்றும் கசிவுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு

• உறைபனி எதிர்ப்பு மருந்தின் நிலையான பயன்பாடு: சாதாரண குழாய் நீரை குளிரூட்டும் திரவமாகப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். எத்திலீன் கிளைக்கால் அல்லது புரோப்பிலீன் கிளைக்கால் அடிப்படையிலான உறைதல் தடுப்பியைத் தேர்ந்தெடுத்து, உறைநிலையைக் குறைத்து அரிப்பைத் தடுக்க விகிதாச்சாரத்தில் சேர்க்கவும். வெவ்வேறு சூத்திரங்களின் உறைதல் தடுப்பிகளைக் கலப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு மாதமும் ஒரு ஒளிவிலகல் அளவி மூலம் செறிவைச் சோதித்து, சரியான நேரத்தில் நிலையான வரம்பிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்.
• அளவிடுதல் மற்றும் அரிப்பு சிகிச்சை: உள் செதில் மற்றும் துருவை அகற்ற ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் தண்ணீர் தொட்டி மற்றும் நீர் கால்வாய்களை சுத்தம் செய்யவும்; சிலிண்டர் லைனர் சீலிங் ரிங் மற்றும் சிலிண்டர் ஹெட் கேஸ்கெட் பழையதாகிவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் குளிர்விக்கும் நீர் சிலிண்டருக்குள் ஊடுருவி சிலிண்டர் லைனர் அரிப்பு மற்றும் நீர் சுத்தி விபத்துக்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க தோல்வியுற்ற கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

III. தினசரி செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு: ஒரு இயல்பாக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு பொறிமுறையை நிறுவுதல்

அரிப்பு பாதுகாப்புக்கு நீண்டகால கடைப்பிடிப்பு தேவைப்படுகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு மூலம், சிறிய சிக்கல்கள் பெரிய தோல்விகளாக விரிவடைவதைத் தவிர்க்க அரிப்பு அறிகுறிகளை முன்கூட்டியே கண்டறியலாம்.

1. வழக்கமான ஆய்வுப் பட்டியல்

• வாராந்திர ஆய்வு: உடலையும் கிளர்ச்சி தொகுதி ஷெல்லையும் துடைத்து, எஞ்சிய நீர்த்துளிகள் மற்றும் துருப்பிடித்த புள்ளிகளைச் சரிபார்க்கவும்; பேட்டரி மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து மின்முனை முனையங்களின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்; ஈரப்பதம் தரநிலையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இயந்திர அறையில் ஈரப்பதமூட்டியின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
• மாதாந்திர ஆய்வு: ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வயதானதற்கான முத்திரைகளுக்கான முனையங்களைச் சரிபார்க்கவும்; எரிபொருள் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள தண்ணீரை வடிகட்டவும், எரிபொருள் வடிகட்டியின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்; மின்சார அமைப்பின் காப்பு எதிர்ப்பையும், சரியான நேரத்தில் குறைக்கப்பட்ட காப்புப் பகுதிகளை உலர்த்தவும் சோதிக்கவும்.
• காலாண்டு ஆய்வு: உடல் பூச்சு மற்றும் உலோக கூறுகளில் துரு இருக்கிறதா என்று விரிவான ஆய்வு நடத்துதல், துருப்பிடித்த இடங்களை சரியான நேரத்தில் சிகிச்சையளித்தல் மற்றும் துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சைத் தொட்டல்; குளிரூட்டும் அமைப்பை சுத்தம் செய்து, உறைதல் தடுப்பு செறிவு மற்றும் சிலிண்டர் லைனர் சீலிங் செயல்திறனை சோதிக்கவும்.

2. அவசர சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்

அந்த அலகு தற்செயலாக மழைநீரில் நனைந்தாலோ அல்லது தண்ணீரில் கழுவப்பட்டாலோ, உடனடியாக அதை மூடிவிட்டு பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்:

1. எண்ணெய் பாத்திரம், எரிபொருள் தொட்டி மற்றும் நீர் வழித்தடங்களில் இருந்து தண்ணீரை வடிகட்டவும், அழுத்தப்பட்ட காற்றால் மீதமுள்ள தண்ணீரை ஊதி, காற்று வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும் (பிளாஸ்டிக் நுரை வடிகட்டி கூறுகளை சோப்பு நீரில் கழுவி, உலர்த்தி எண்ணெயில் ஊற வைக்கவும்; காகித வடிகட்டி கூறுகளை நேரடியாக மாற்றவும்).
2. உட்கொள்ளும் குழாய்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களை அகற்றி, சிலிண்டரிலிருந்து தண்ணீரை வெளியேற்ற பிரதான தண்டைச் சுழற்றி, காற்று நுழைவாயிலில் சிறிது எஞ்சின் எண்ணெயைச் சேர்த்து மீண்டும் இணைக்கவும். யூனிட்டைத் தொடங்கி, ஐடில் வேகம், நடுத்தர வேகம் மற்றும் அதிக வேகத்தில் ஒவ்வொன்றும் 5 நிமிடங்கள் ரன்-இன் செய்ய இயக்கவும், மேலும் ஷட் டவுன் செய்த பிறகு புதிய எஞ்சின் எண்ணெயுடன் மாற்றவும்.
3. மின் அமைப்பை உலர்த்தவும், காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை தரநிலைக்கு வந்த பின்னரே அதைப் பயன்படுத்தவும், அனைத்து சீல்களையும் சரிபார்க்கவும், வயதான அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும்.

3. மேலாண்மை அமைப்பு கட்டுமானம்

பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள், ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு வரலாற்றைப் பதிவு செய்ய ஜெனரேட்டர் பெட்டிகளுக்கு ஒரு சிறப்பு "மூன்று-தடுப்பு" (ஈரப்பதம் தடுப்பு, அம்மோனியா தடுப்பு, அரிப்பு தடுப்பு) கோப்பை நிறுவுதல்; குளிர்காலம் மற்றும் மழைக்காலங்களுக்கு முன் தடுப்பு பராமரிப்பு உள்ளடக்கத்தை தெளிவுபடுத்த தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்குதல்; ஆய்வு மற்றும் அவசர சிகிச்சை செயல்முறைகளை தரப்படுத்தவும் பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வை மேம்படுத்தவும் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தல்.

முக்கிய கொள்கை: பன்றி பண்ணைகளில் டீசல் ஜெனரேட்டர் பெட்டிகளின் அரிப்பு பாதுகாப்பு "முதலில் தடுப்பு, தடுப்பு மற்றும் சிகிச்சையின் கலவை" என்ற கொள்கையை கடைபிடிக்கிறது.முதலில் உபகரணத் தேர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு மூலம் அரிக்கும் ஊடகங்களைத் தடுப்பது அவசியம், பின்னர் அமைப்பு சார்ந்த துல்லியமான சிகிச்சை மற்றும் இயல்பாக்கப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புடன் ஒத்துழைக்க வேண்டும், இது யூனிட்டின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கும் மற்றும் அரிப்பு காரணமாக பணிநிறுத்தத்தால் ஏற்படும் உற்பத்தி தாக்கத்தைத் தவிர்க்கும்.