அவசர டீசல் ஜெனரேட்டர் செட்களுக்கான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

அவசரநிலைக்கான முக்கிய கொள்கைடீசல் ஜெனரேட்டர் செட்கள்"ஒரு மணி நேரம் பயன்படுத்த ஆயிரம் நாட்களுக்கு ஒரு இராணுவத்தை பராமரித்தல்" என்பதுதான் இதன் நோக்கம். வழக்கமான பராமரிப்பு மிக முக்கியமானது மற்றும் மின் தடை ஏற்படும் போது அலகு விரைவாகவும், நம்பகத்தன்மையுடனும் தொடங்க முடியுமா மற்றும் சுமையைச் சுமக்க முடியுமா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

உங்கள் குறிப்பு மற்றும் செயல்படுத்தலுக்கான முறையான, வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தினசரி பராமரிப்பு திட்டம் கீழே உள்ளது.

I. மைய பராமரிப்பு தத்துவம்

• முதலில் தடுப்பு: சிக்கல்களைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு, ஏற்கனவே உள்ள சிக்கல்களுடன் செயல்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
• கண்டறியக்கூடிய பதிவுகள்: தேதிகள், பொருட்கள், மாற்றப்பட்ட பாகங்கள், கண்டறியப்பட்ட சிக்கல்கள் மற்றும் எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் உள்ளிட்ட விரிவான பராமரிப்பு பதிவு கோப்புகளைப் பராமரிக்கவும்.
• அர்ப்பணிப்புள்ள பணியாளர்கள்: அலகின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்குப் பொறுப்பேற்க பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களை நியமிக்கவும்.

II. தினசரி/வாராந்திர பராமரிப்பு

இவை அலகு இயங்காதபோது செய்யப்படும் அடிப்படை சோதனைகள்.

1. காட்சி ஆய்வு: எண்ணெய் கறைகள், நீர் கசிவுகள் மற்றும் தூசி உள்ளதா என யூனிட்டைச் சரிபார்க்கவும். கசிவுகளை உடனடியாக அடையாளம் காண தூய்மையை உறுதி செய்யவும்.
2. கூலண்ட் நிலை சரிபார்ப்பு: கூலிங் சிஸ்டம் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது, ​​விரிவாக்க தொட்டியின் அளவு “MAX” மற்றும் “MIN” மதிப்பெண்களுக்கு இடையில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். குறைவாக இருந்தால் அதே வகையான ஆண்டிஃபிரீஸ் கூலண்டை நிரப்பவும்.
3. என்ஜின் எண்ணெய் அளவை சரிபார்த்தல்: டிப்ஸ்டிக்கை வெளியே இழுத்து, அதை சுத்தமாக துடைத்து, மீண்டும் முழுமையாக செருகவும், பின்னர் அளவு மதிப்பெண்களுக்கு இடையில் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க மீண்டும் வெளியே இழுக்கவும். எண்ணெயின் நிறம் மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் கவனியுங்கள்; அது சிதைந்ததாகவோ, குழம்பாக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது அதிகப்படியான உலோகத் துகள்கள் இருப்பதாகவோ தோன்றினால் உடனடியாக அதை மாற்றவும்.
4. எரிபொருள் தொட்டி நிலை சரிபார்ப்பு: குறைந்தபட்சம் எதிர்பார்க்கப்படும் அதிகபட்ச அவசர இயக்க நேரத்திற்கு போதுமான எரிபொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும். எரிபொருள் கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
5. பேட்டரி சரிபார்ப்பு: காற்றோட்டம் & சுற்றுச்சூழல் சரிபார்ப்பு: ஜெனரேட்டர் அறை நன்கு காற்றோட்டமாகவும், குப்பைகள் இல்லாமல் இருப்பதையும், தீயணைப்பு உபகரணங்கள் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
   • மின்னழுத்த சரிபார்ப்பு: பேட்டரி மின்னழுத்தத்தைச் சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். இது சுமார் 12.6V-13.2V (12V அமைப்புக்கு) அல்லது 25.2V-26.4V (24V அமைப்புக்கு) ஆக இருக்க வேண்டும்.
   • முனைய சோதனை: முனையங்கள் இறுக்கமாகவும், அரிப்பு அல்லது தளர்வு இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். வெள்ளை/பச்சை அரிப்பை வெந்நீரால் சுத்தம் செய்து, பெட்ரோலியம் ஜெல்லி அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு கிரீஸ் தடவவும்.
     

III. மாதாந்திர பராமரிப்பு & சோதனை

குறைந்தபட்சம் மாதந்தோறும் செய்யவும், மேலும் ஒரு ஏற்றப்பட்ட சோதனை ஓட்டத்தையும் சேர்க்க வேண்டும்.

1. சுமை இல்லாத சோதனை ஓட்டம்: யூனிட்டைத் தொடங்கி சுமார் 10-15 நிமிடங்கள் இயக்க விடவும்.
   • கேளுங்கள்: அசாதாரண தட்டுதல் அல்லது உராய்வு சத்தங்கள் இல்லாமல் சீரான இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு.
   • பாருங்கள்: வெளியேற்ற புகை நிறத்தைக் கவனியுங்கள் (வெளிர் சாம்பல் நிறத்தில் இருக்க வேண்டும்). அனைத்து அளவீடுகளும் (எண்ணெய் அழுத்தம், குளிரூட்டும் வெப்பநிலை, மின்னழுத்தம், அதிர்வெண்) சாதாரண வரம்புகளில் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
   • ஆய்வு: செயல்பாட்டின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் ஏதேனும் கசிவுகள் (எண்ணெய், நீர், காற்று) உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
2. உருவகப்படுத்தப்பட்ட சுமை சோதனை ஓட்டம் (முக்கியமானது!):
   • நோக்கம்: இயந்திரம் இயல்பான இயக்க வெப்பநிலையை அடையவும், கார்பன் படிவுகளை எரிக்கவும், அனைத்து கூறுகளையும் உயவூட்டவும், அதன் உண்மையான சுமை தாங்கும் திறனை சரிபார்க்கவும் அனுமதிக்கிறது.
   • முறை: ஒரு சுமை வங்கியைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது உண்மையான சிக்கலான அல்லாத சுமைகளுடன் இணைக்கவும். மதிப்பிடப்பட்ட மின்சாரத்தில் 30%-50% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுமையை குறைந்தது 30 நிமிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தவும். இது உண்மையிலேயே யூனிட்டின் செயல்திறனை சோதிக்கிறது.
3. பராமரிப்பு பொருட்கள்:
   • சுத்தமான காற்று வடிகட்டி: உலர்ந்த வகை உறுப்பைப் பயன்படுத்தினால், அதை அகற்றி, உள்ளே இருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்றை ஊதி சுத்தம் செய்யவும் (மிதமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்). அடிக்கடி மாற்றவும் அல்லது தூசி நிறைந்த சூழலில் நேரடியாக மாற்றவும்.
   • பேட்டரி எலக்ட்ரோலைட்டைச் சரிபார்க்கவும் (பராமரிப்பு இல்லாத பேட்டரிகளுக்கு): தட்டுகளுக்கு மேலே 10-15 மிமீ இருக்க வேண்டும். குறைவாக இருந்தால் காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.

IV. காலாண்டு / அரை ஆண்டு பராமரிப்பு (ஒவ்வொரு 250-500 இயக்க நேரங்களுக்கும்)

பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் சூழலைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அல்லது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான இயக்க நேரங்களுக்குப் பிறகு, இன்னும் ஆழமான பராமரிப்பைச் செய்யவும்.

1. எஞ்சின் ஆயில் & ஆயில் ஃபில்டரை மாற்றுதல்: மிக முக்கியமான பணிகளில் ஒன்று. ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக பயன்பாட்டில் இருந்தால், இயக்க நேரம் குறைவாக இருந்தாலும் கூட, எண்ணெயை மாற்றவும்.
2. எரிபொருள் வடிகட்டியை மாற்றுதல்: உட்செலுத்திகள் அடைபடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சுத்தமான எரிபொருள் அமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
3. காற்று வடிகட்டியை மாற்றவும்: சுற்றுச்சூழலின் தூசி அளவைப் பொறுத்து மாற்றவும். செலவுகளைச் சேமிக்க அதிகமாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது இயந்திர சக்தி குறைந்து எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கும்.
4. கூலண்டை சரிபார்க்கவும்: உறைநிலை புள்ளி மற்றும் PH அளவை சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்.
5. டிரைவ் பெல்ட்களைச் சரிபார்க்கவும்: மின்விசிறி பெல்ட்டின் இழுவிசை மற்றும் நிலையில் விரிசல்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
6. அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களையும் சரிபார்க்கவும்: என்ஜின் மவுண்ட்கள், கப்ளிங்குகள் போன்றவற்றில் போல்ட்களின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.

V. வருடாந்திர பராமரிப்பு (அல்லது ஒவ்வொரு 500-1000 இயக்க நேரங்களுக்கும்)

ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநரால், விரிவான, முறையான ஆய்வு மற்றும் சேவையைச் செய்யுங்கள்.

1. கூலிங் சிஸ்டத்தை முழுமையாக ஃப்ளஷ் செய்யவும்: பூச்சிகள் மற்றும் தூசியை அகற்ற கூலிங் சிஸ்டம் மாற்றி ரேடியேட்டரின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், இது திறமையான வெப்பச் சிதறலை உறுதி செய்கிறது.
2. எரிபொருள் தொட்டியை பரிசோதித்து சுத்தம் செய்யுங்கள்: எரிபொருள் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் தேங்கியிருக்கும் நீர் மற்றும் வண்டலை வடிகட்டவும்.
3. மின் அமைப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்: ஸ்டார்டர் மோட்டார், சார்ஜிங் ஆல்டர்னேட்டர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளின் வயரிங் மற்றும் இன்சுலேஷனை சரிபார்க்கவும்.
4. அளவீடு அளவீடுகள்: துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு கட்டுப்பாட்டுப் பலக கருவிகளை (வோல்ட்மீட்டர், அதிர்வெண் மீட்டர், மணிநேர மீட்டர், முதலியன) அளவீடு செய்யவும்.
5. தானியங்கி செயல்பாடுகளைச் சோதிக்கவும்: தானியங்கி அலகுகளுக்கு, "மெயின் தோல்வியில் தானியங்கி தொடக்கம், தானியங்கி பரிமாற்றம், மெயின் மறுசீரமைப்பில் தானியங்கி பணிநிறுத்தம்" வரிசைகளைச் சோதிக்கவும்.
6. வெளியேற்ற அமைப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்: மஃப்ளர் மற்றும் குழாய்களில் கசிவுகளைச் சரிபார்த்து, ஆதரவுகள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

VI. நீண்ட கால சேமிப்பிற்கான சிறப்பு பரிசீலனைகள்

ஜெனரேட்டர் நீண்ட நேரம் செயலற்றதாக இருந்தால், சரியான பாதுகாப்பு அவசியம்:

1. எரிபொருள் அமைப்பு: ஒடுக்கத்தைத் தடுக்க எரிபொருள் தொட்டியை நிரப்பவும். டீசல் சிதைவதைத் தடுக்க எரிபொருள் நிலைப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்.
2. எஞ்சின்: காற்று உட்கொள்ளல் வழியாக சிலிண்டர்களில் சிறிதளவு எண்ணெயைச் செலுத்தி, சிலிண்டர் சுவர்களை ஒரு பாதுகாப்பு எண்ணெய் படலத்தால் பூச இயந்திரத்தை பல முறை கிராங்க் செய்யவும்.
3. குளிரூட்டும் அமைப்பு: உறைந்து போகும் அபாயம் இருந்தால் குளிரூட்டியை வடிகட்டவும் அல்லது உறைதல் தடுப்பியைப் பயன்படுத்தவும்.
4. பேட்டரி: எதிர்மறை முனையத்தைத் துண்டிக்கவும். பேட்டரியை முழுமையாக சார்ஜ் செய்து குளிர்ந்த, உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும். அவ்வப்போது (எ.கா., ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும்) ரீசார்ஜ் செய்யவும். சிறந்தது, அதை ஒரு மிதவை/ட்ரிக்கிள் சார்ஜரில் வைத்திருங்கள்.
5. வழக்கமான கிராங்கிங்: துருப்பிடித்து பாகங்கள் பிடிப்பதைத் தடுக்க, மாதந்தோறும் இயந்திரத்தை கைமுறையாக கிராங்க்ஃப்டைத் திருப்பவும்.

சுருக்கம்: எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணை

இறுதி முக்கியத்துவம்: உங்கள் ஜெனரேட்டர் தொகுப்பின் ஆரோக்கியத்தை சரிபார்க்க ஏற்றப்பட்ட சோதனை ஓட்டம் மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். அதை ஒருபோதும் தொடங்கி, சில நிமிடங்கள் செயலற்ற நிலையில் இயக்க விடாதீர்கள், பின்னர் அதை மூடு. உங்கள் அவசரகால மின்சார மூலத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான உயிர்நாடியாக விரிவான பராமரிப்பு பதிவு உள்ளது.